金屬復合材料零件、螺釘或螺帽等零件的應用，直接源于機械設備的不斷改進?？v觀當今的航天工程，還是數控設備的應用，以及模具零件的生產加工，都有機械設備的輔助軟件?？傮w作用比較明顯。提高了生產加工速度，生產廠家創造了一定的經濟效益，仍然是很好的。
機械零件的生產和加工市場是什么？
從事機械零件的加工制造、精密加工制造、毛坯的選擇和建立，不僅損害了毛坯制造的合理化，而且也損害了加工制造的合理化。因此，在建立坯料時，不僅要考慮調質處理的因素，還要考慮社會經濟發展的因素，以及冷拔的要求，這有利于降低零件在制造毛坯過程中的直接成本。
1、 鑄件：形狀復雜的毛坯件應采用鍛造方法制造。目前，鑄件大多采用砂型鑄造，可分為手工木模制品設計和金屬模機制品設計兩部分。木模板采用手工制作，鑄造精度低，生產加工面體積大，生產效率低。它可以分兩個小批量生產，也可以鍛造大、中、小零件。金屬型機設備產品具有較高的設計生產率和鑄造精度，但機械設備成本高，鑄件的凈重也有限。其次，采用獨特的鍛造工藝，如壓力鍛造、旋轉蒸煮、熔模鑄造等，可生產出少量質量要求高的大、中、小型鑄件。
2、 鍛造：對斷裂韌性要求高的鋼件，一般采用鍛坯。鍛件有兩種：隨機鍛造和模鍛。隨機鍛造可通過工業設備的熱處理（大、中、小毛坯）、錘鍛（大、中、小毛坯）或壓鍛（大、中、小毛坯）獲得。這種鍛件精度低，生產率低，進給量大，結構簡單?？煞謨杉?、小批量生產，也可生產大、中、小鍛件。
模鍛件的精度和性能優于隨機鍛件，且鍛件的形狀更為復雜，可降低工業設備的進給速度。模鍛的生產效率遠高于自由鍛造，但必須有獨特的機械設備和鍛模，才能使用大量的大小鍛件。
3、 鋁型材：鋁型材按型材形式可分為圓鋼、方管、六角鋼、鍍鋅扁鋼、角鋼、圓鋼、槽鋼等不同截面的鋁型材。鋁型材有兩種類型：冷拉和熱拉。熱軋鋁型材的精度低，但價格便宜，適用于一般零件的坯料；冷拔型材的規格小，精度高，有利于保持自動送料機，但價格高，主要用于大規模生產和制造，而且可以。由自動加工中心生產加工。
4、 焊件：焊件是通過焊接方法獲得的組合。電弧焊的優點是制造簡單、周期短、節省材料。缺點是抗震能力差，變形大。需要冷加工后加工制造。合理選擇工業設備制造精密加工零件，不僅可以節省原材料的直接成本，而且可以節省大量的生產加工時間，提高生產效率。