在精密零件加工過程中，由于各零件的要求和規格不同，生產、加工和加工的工藝規劃也不盡相同。同一零件采用不同的加工工藝方案生產時，其生產效率和經濟效益不盡相同。在保證零件質量的必要條件下，制定合理可行、綜合性強、專業經濟效益高的加工工藝方案至關重要。所以對材料的選擇和質量也有一定的要求。

精密加工不是一種可以精確加工的材料。有些材料硬度高，超過了機械設備零件的硬度，可能會使零件斷裂。因此，這種材料不適合精密加工，否則，它是由材料或光纖激光切割而成。

精密零件加工
對于精密加工材料分為金屬復合材料和非金屬材料兩大類。對于金屬復合材料，不銹鋼板的硬度很大，其次是鑄鐵，其次是銅，最后是鋁。陶瓷和塑料的加工屬于非金屬材料的加工。對于材料硬度的要求，對于某些部位，材料硬度越高，硬度就越高，但僅對加工機械和設備零件的硬度要求。加工的材料不能太硬，如果比機器零件硬，就不能加工。材料應是硬而軟的，至少比零件的硬度低一級。此外，還需要了解被加工電子器件的功能，以及零件的合理選材。

精密加工對材料仍有一些要求，并非所有材料都適合加工，如材料太軟或太硬。沒有加工，第一個是必不可少的，第二個是不可能加工的。
因此，在加工前，必須注意材料的密度。如果密度很大，就相當于硬度。如果硬度超過機器零件（數控車床銑刀）的硬度，則無法加工。它不僅會損壞零件，還會繼續造成危險，如機床飛出致死。因此，一般來說，對于機械的專業加工來說，材料的硬度應該低于機床的硬度，這樣才能進行加工。

在機械設備的加工中，人們會在數控葉片或鋼件上看到用液體沖洗的機器設備，這種液體稱為切削油。切削油首先有什么作用？今天，就讓廣東省東莞市十里河精密加工網帶團解讀。金屬切削液具有潤濕、冷卻、加工鋼件和數控刀片的功能，并具有防銹處理和清洗的功能。切削油的實際效果不僅取決于切削油本身的各種特性，還取決于加工規程、鋼材、數控刀片材料和加工方法等，應綜合考慮、有效選擇和合理應用。